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中频电炉除尘器设计方案

作者:创始人 日期:2023-01-18 人气:248

一、设计概述

   中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.

贵公司共有3T中频炉3套,烟气温度100度(客户提供参数),我公司将设计一套方案除尘系统对这套电炉进行除尘。

二、除尘方案

我们为这3台3吨电炉分别设计一套除尘系统,吸尘罩距电炉1.5M,通过管路连接起来,由引风机吸入布袋除尘器进行除尘,所需烟气量通过计算得出所需风量为50000m³/h。(考虑漏风等外因素).

三、设备选型

    根据以往除尘经验,我们本着投资少、效率高,使用维护便捷我们选择单机大脉冲除尘器,型号为:DMC-1032

含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用.将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出.含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀.气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生.被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作.   DMC型脉冲布袋除尘器是在MC型的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器.我公司为了进一步完善MC型脉冲袋式除尘器,将原来图纸进行了修改,改后的DMC型脉冲布袋除尘器保留了MC型号的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了除尘器露天安放和压缩空气压力低的问产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。

四、选型依据

a)甲方提供的技术资料及其他有关图纸

b)《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003

c)《大气污染物综合排放标准》  GB16297-1996

d) 《冶金工业环境保护设计规范》 GB9066-95

e) 《冶金工业环境保护设施划分范围规定》  YB9067-95

f) 《工业企业厂界噪声标准》 YB12348-90

g) 《环境空气质量标准》      GB3095-1996

h) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》   JB/T8471-1996

i) 《袋式除尘器安全要求》    JB/T10191-2000

j) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》       BG12625-90

k) 《涂装通用技术条件》   JB/ZQ4000.10-86

l) 以往类似除尘系统设计的经验

五、设备参数

    型号:DMC420型脉冲除尘器

处理烟气量:    50000m3/h

过滤面积:      1032

过滤风速:      0.8m/min

正常烟气温度: <120

入口含尘浓度: 10g/Nm3

烟气排放浓度: 30mg/Nm3

允许操作压力: - 7000Pa

收尘器阻力:   1500Pa

压缩空气耗量: 4Nm3/min

压缩空气压力: 0.2-0.6MPa

滤袋:Ф130×2500  1032条  针刺毡

骨架:Ф130×2500  1032个  有机硅喷涂

脉冲阀:1.5“直角  DC24V  86

   风机:4-68-11D-90kw

电控系统:自动控制

三联体:AC3000

气压调节装置:QTY-40

设备本体外观:设备除锈后喷涂2遍铁红防锈漆,面漆为喷涂2遍灰色漆

栏杆外观:黄黑色间隔

防腐设施:喷吹气包 ,脉冲阀处设有防尘罩 

六、脉冲布袋除尘器特点

我公司推出的脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

1)进风系统:实现了预处理能力;

2)检修孔:解决了布袋除尘器检修时的问题。

3)易清灰滤料运用技术:提高了除尘设备的清灰效果。

4)电磁脉冲阀运用技术:高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。

5)自动可编程控制器的应用,保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。

一系列进技术的运作,保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。

七、脉冲布袋除尘器先进性

1)DMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2)DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。

3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.0m/min以下,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。

4)除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5)采用了气流二次分配方法,让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6)除尘器采用在线清灰方式。

7)滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8)袋笼采用圆型(8根筋)结构,

顶部辊装:“η”形冷冲压短管,用

于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷

吹时的安全。袋笼采用碳钢材料,表面

镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

9)灰斗处设有手动捅灰检修孔,避免了灰尘搭桥,影响排灰。

10)除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12)除尘器控制系统采用自动控制,可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式;

13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

八、除尘器自动控制技术

1) DMC型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式,可相互转换。当达到设定的时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜(自动)自动控制。

2)定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,清灰指示灯亮,开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再重新开始清灰工序。

3)卸灰系统灰斗螺旋输送机采用自动和手动控制两种方式。

4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式:

定时控制:当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期(或设定的卸灰时间),输灰设备运行一次,定时时间间隔可调。

九、除尘器维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。

以下条款作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”。

1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。

2、每周期对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环,清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。

3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

4、一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。

5、各部件的维护

●袋:定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生,就说明一滤袋破损或操作条件不对。

●清灰机构:和除尘器其他部件一样,清灰机构不需要定期服务,然而,我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。

●除尘器状况

除尘器安装使用后,一定不要对除尘器壳体进行电焊,切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

●滤袋

在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换的室和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。

●滤袋拆卸

1、安全步骤

1)关闭除尘系统的引风机

2)对过滤室进行3-4次的清灰操作

3)拆卸过程

更换一条滤袋,先把压板拿掉,再从顶部将袋笼拉出,最后把滤袋拉出,避免滤袋与坚硬物体接触,以免将滤袋刮坏。

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