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一、设计概述
中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.
贵公司共有3T中频炉3套，烟气温度100度（客户提供参数），我公司将设计一套方案除尘系统对这套电炉进行除尘。
二、除尘方案
我们为这3台3吨电炉分别设计一套除尘系统，吸尘罩距电炉1.5M，通过管路连接起来，由引风机吸入布袋除尘器进行除尘,所需烟气量通过计算得出所需风量为50000m³/h。（考虑漏风等外因素）.
三、设备选型
根据以往除尘经验，我们本着投资少、效率高，使用维护便捷我们选择单机大脉冲除尘器，型号为：DMC-1032
含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用.将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出.含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）.这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀.气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生.被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作. DMC型脉冲布袋除尘器是在MC型的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器.我公司为了进一步完善MC型脉冲袋式除尘器,将原来图纸进行了修改,改后的DMC型脉冲布袋除尘器保留了MC型号的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了除尘器露天安放和压缩空气压力低的问产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
四、选型依据
a）甲方提供的技术资料及其他有关图纸
b)《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003）
c)《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
d) 《冶金工业环境保护设计规范》 （GB9066-95）
e) 《冶金工业环境保护设施划分范围规定》 （YB9067-95）
f) 《工业企业厂界噪声标准》 （YB12348-90）
g) 《环境空气质量标准》 （GB3095-1996）
h) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 （JB/T8471-1996）
i) 《袋式除尘器安全要求》 （JB/T10191-2000）
j) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 （BG12625-90）
k) 《涂装通用技术条件》 （JB/ZQ4000.10-86）
l) 以往类似除尘系统设计的经验
五、设备参数
型号：DMC420型脉冲除尘器
处理烟气量： 50000m3/h
过滤面积： 1032㎡
过滤风速： 0.8m/min
正常烟气温度： <120℃
入口含尘浓度： ≤10g/Nm3
烟气排放浓度： ≤30mg/Nm3
允许操作压力： - 7000Pa
收尘器阻力： ＜1500Pa
压缩空气耗量： 4Nm3/min
压缩空气压力： 0.2-0.6MPa
滤袋：Ф130×2500 1032条 针刺毡
骨架：Ф130×2500 1032个 有机硅喷涂
脉冲阀：1.5“直角 DC24V 86套
风机：4-68-11D-90kw
电控系统：自动控制
三联体：AC3000
气压调节装置：QTY-40
设备本体外观：设备除锈后喷涂2遍铁红防锈漆，面漆为喷涂2遍灰色漆
栏杆外观：黄黑色间隔
防腐设施：喷吹气包 ,脉冲阀处设有防尘罩
六、脉冲布袋除尘器特点
我公司推出的脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1）进风系统：实现了预处理能力；
2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
5)自动可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。
七、脉冲布袋除尘器先进性
1）DMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.0m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用
于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用自动控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；
13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
八、除尘器自动控制技术
1) DMC型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（自动）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。
3)卸灰系统灰斗螺旋输送机采用自动和手动控制两种方式。
4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：
定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
九、除尘器维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
