第一章 概 述

我方（泽丰环保）保证所供除尘器达到下列要求：

⑴产品达到工艺设计要求,随机运转率100%。

⑵出口排放浓度符合国家标准。

⑶布袋除尘器为离线清灰低压长袋外滤式除尘器，清灰功能利用差压（定阻）、时序或手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲阀喷吹。 保证除尘器花板采用冲压方法加工，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

⑷除尘器灰斗上设置检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启；灵活，密封严密。上部采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨 、排水设施、检修平台+

⑸除尘器梯子、栏杆、走道应满足安全防护规程要求。

⑹除尘器电磁阀膜片寿命达100万次以上。设储气包、压缩净化处理等装置，满足清灰时对压缩气源的要求。

第二章 除尘系统设计方案

1、设计原则

（1）、本着“优质、高效、低耗、长寿”原则进行设计。

（2）、 设计时采用先进的切实可行的技术，不简单照搬其它类似除尘系统的模式。

（3）、 尽可能降低运行费用，在实现环保达标的前提下，降低除尘运行电耗。

（4）、 确保除尘系统长期运行可靠，操作及维护简单。

2、 设计依据

l 国家有关环保要求及环境指标：

捕集率≥95%（现有扬尘处无明显粉尘外逸）

除尘效率≥99.99%

l 国家有关设计规范

l 我公司以往除尘经验

 3、 除尘器参数

    型号：PPC128-8x2型低压长袋脉冲除尘器

分室数 ：       8个

袋数/室：       128条

设备排数:       双排

处理烟气量：    60000m³/h

过滤面积：      1024㎡

过滤风速：      0.8m/min

正常烟气温度：  200℃

入口含尘浓度： ≤10g/Nm³

出口含尘浓度： ≤30mg/Nm³

允许操作压力： - 7000Pa

收尘器阻力：   ＜1500Pa

压缩空气耗量： 3Nm³/min

压缩空气压力： 0.2-0.6MPa

滤袋：Ф13×3000  1024条  PPS

骨架：Ф130×3000  1024个  有机硅喷涂

离线阀：600×600  8套

气缸：Ф100×300   8套  

电磁阀：DC24V   8套

脉冲阀：2.5"直角  DC24V   8套

星型卸料器：3台  YJD-10

电控系统：自动控制

三联体：AC5000

气压调节装置：QTY-40

保温：50mm岩棉，0.5mm白色彩瓦，包角蓝色

设备本体外观：设备除锈后喷涂2遍铁红防锈漆，面漆为喷涂2遍中灰色漆

防腐设施：喷吹气包 ,脉冲阀处设有防尘罩

设备外形：附图

第三章 供货范围一览表

第四章 除尘器工作原理及特点

PPC型长袋低压脉冲除尘器

1.1、滤袋采用φ130布袋规格，材质采用PPS。

1.2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

1.3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

1.4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在进出风口处设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋阻塞、损坏时及时报警。

1.5、除尘器设有顶部防雨设施，保护除尘器顶部装置。

1.6、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有定压清灰功能。

1.7、除尘器外部设有岩棉保温,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止结露。

PPC型长袋低压脉冲除尘器共有四大系统

2.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架、等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

2.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

2.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件及星型卸灰阀等组成。

2.4、控制、检测系统：主要由差压装置、测温仪、PLC主控柜装置等组成。

工作原理

PPC型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道进入各单元过滤室；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线阀由排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。

锅炉除尘器具有工况复杂烟气温度高且不稳定等特点，这种复杂的工况对布袋除尘器的结构及布袋材质提出更高要求，我公司设计除尘器采用旁路系统，当锅炉点火时温度尚达不到除尘器正常温度时，烟气可通过旁路排除，温度上升后再经布袋除尘器过滤，当温度过高超过布袋承受温度极限时，系统自动启动旁路阀门，烟气经旁路排除，保护布袋不被损坏，这种设计思路已经广泛应用到锅炉除尘领域。

第五章 除尘器表面整理和涂装

1清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。

所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

2表面整理和涂料

2.1机组的整理和涂料满足以下要求：

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。

2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。

2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

底漆：醇酸防锈漆二道；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。

面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道。

2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

第六章 除尘器安装调试

   1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

   2我方将派遣有能力、合格的安装、调试人员随第一批货物进场。

   3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

   4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

   5开车前的检查

    清除设备运转和操作巡检的障碍；

    有关安全、照明、信号设施必须完善；

    各部螺丝是否松动、折断或脱落；

    各部润滑油及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；

    各阀门是否通畅或关闭；

    各电机、电器控制、仪表是否正常；

    消防、灭火器材是否完全；

    贮气罐及安全装置是否完好；

    检查滤袋有无破裂、脱落；

检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气；

设备更换部件或检修后，应在试车验收合作后方可开车。

   开机顺序

    得到允许开机信号后，通知电工到场，并通知各有关岗位，按下列顺序开机：开压缩空气管路（确定离线阀全部打开）→开引风机→将除尘器顶控制箱离线阀开关全部打开→将除尘器顶控制箱离线阀开关全部打到自动（即离线阀全部开启）→打开输灰系统→开清灰程序控制器。

停机顺序：

关引风机→连续清灰两个周期关清灰程序控制器→关除尘器压缩空气管路→15分钟后关输灰系统。

   故障停车

故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号，手动打开旁路阀门并关闭全全部离线阀。

故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。

突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。

第七章 除尘器检修和维护

运行中的注意事项

   各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油；

   各部螺丝有无松动；

   各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；

   设备运转、振动、声音及气味是否正常；

    各进出管、阀门是否有堵、漏现象；

    检查电磁阀动作是否正常，若有故障应及时排除，若有水分、杂质应及时处理；

    检查各仪表显示是否正常，有故障时应准确判断事故原因，及时处理；

    观察引风机烟囱排放是否清澈，冒烟时说明滤袋已破损，应停机更换；

    除尘器用气源：除尘器需要0.4--0.6MPa的压缩空气，通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行，从而达到清灰的目的。

    除尘器进、出口压差：正常时应保持压差为0.8--2.0KPa。（压差清灰类型控制）

若压差超过2.0KPa时，说明滤袋阻塞严重，应及时调整清灰控制器，缩短清灰周期，增加清灰次数。

若压差低于0.8a时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒烟，应停机换袋。

压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象。

各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀板动位KP准确。

   电磁阀的手动和自动操作：

手动操作：除尘器检修后，在除尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。

自动操作：正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。

吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开；

检修气缸时必须保证其余气缸处于正常工作状态，如不能保证应停主风机后再进行检修开更换气缸。

定期检查压缩空气气源调压阀、气源三联体，气源三联体需要定时放水，如气源压力不稳定时应及时调整，压缩空气管路系统不得漏气。

定期检查气缸动作情况，如气缸有漏气现象应及时修理。

除尘器运行时，随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时检查滤袋情况。

停机前必须清灰两周期，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结。15分钟后停气力输灰系统，将仓泵中的灰清除干净，确保设备安全运转。

各传动部件均应定期注油。

程序控制器检修

程序控制器安装使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况，出现故障及时排除，并注意做好控制器周围清洁工作。

程序控制器接上电源，指示灯不亮，应检查电源是否松动，电源开关是否完好，电源变压器是否正常。电源部分有无断线、虚接等现象，部分元件有220V电压，请注意安全。

程序控制器通电后对应各输入点指示灯亮，如不亮请检查各输入端仪表按钮是否正常，若都正常请联系厂家；输入端正常，按程序各输出点应能正输出，如不能正常输出也请联系厂家。

程序控制器输出有显示，但对应的电磁阀不动作，应检查对应的线路（或电子开关）是否损坏。

程序控制器显示正常，某一电磁阀常吸。应检查对的电磁阀（或电子开关）是否损坏。

清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）启动清灰系统。定时清灰周期10—40分钟可调，现定15分钟；提升阀间隔时间10—45秒可调，现定30秒；脉冲阀喷吹时间0.1—0.3秒可调，现定0.3秒；脉冲间隔时间5—40秒可调，现定10秒。

除尘器设有总压差自动数显，安装在除尘器控制柜内超过设定值1500Pa启动清灰程序。

泊头市泽丰环保技术部