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1、设计原则
① 本着“优质、高效、低耗、长寿”原则进行设计。
② 设计时采用先进的切实可行的技术，不简单照搬其它类似除尘系统的模式。
③ 尽可能降低运行费用，在实现环保达标的前提下，降低除尘运行电耗。
④ 确保除尘系统长期运行可靠，操作及维护简单。
2、 设计依据
a. 甲方提供的技术资料及其他有关图纸
b. 《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003）
c. 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
d. 《冶金工业环境保护设计规范》 （GB9066-95）
e. 《冶金工业环境保护设施划分范围规定》 （YB9067-95）
f. 《工业企业厂界噪声标准》 （YB12348-90）
g. 《环境空气质量标准》 （GB3095-1996）
h. 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 （JB/T8471-1996）
i. 《袋式除尘器安全要求》 （JB/T10191-2000）
j. 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 （BG12625-90）
k. 《涂装通用技术条件》 （JB/ZQ4000.10-86）
l. 以往类似除尘治理成功经验的经验
3、 工艺流程
4、工艺介绍
本项目为3台10t/h锅炉配套用3台布袋除尘器和一套脱硫装置。根据贵公司工艺特点，3台10t/h锅炉为两用一备，随着国家对环保要求越来越严格的趋势，我们为3台锅炉分别设计一台布袋除尘器，设计排放标准颗粒物≤30mg/Nm3（优于当地标准）.
a)、布袋除尘器采用离线脉冲逐行清灰。我公司设计布袋除尘器，采用分室（5个室）离线喷吹清灰系统。当布袋上的附着的灰尘达到一定程度时，关闭离线阀门，PLC发出脉冲信号给脉冲阀，脉冲阀瞬间启动，布袋在压缩气体的作用下抖动，灰尘落入灰斗中。这种设计对每个布袋进行喷吹，清灰彻底，清灰效果更好，延长了布袋的使用寿命。
b)PLC控制。PLC控制模块采用数字信号，比传统的脉冲控制仪（模拟信号）更稳定，适用于复杂的工况条件，液晶文本显示操作，更简单直观，使用方便。
c)、设备运行难免出现故障，我公司设计除尘设备，维护简单、检修方便。在除尘器顶部有检修门方便布袋和骨架的更换，在除尘器侧面有检修平台方便更换脉冲阀，灰斗和箱体安装检修门方便检修。
脱硫工艺本项目中采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，石灰石-石膏湿法脱硫技术采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。
· SO2 + H2O → H2SO3 吸收
· CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
· CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
· CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3.1/2H2O 结晶
· CaSO4 + 2H2O → CaSO4.2H2O 结晶
· CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 PH 控制
5、 布袋除尘器参数
型号：FMQD128-5型脉冲除尘器
分室数 ： 5个
袋数/室： 128条
设备排数: 单排
处理烟气量： 30000m3/h
过滤面积： 625㎡
过滤风速： 0.8m/min
正常烟气温度： 200℃
入口含尘浓度： ≤10g/Nm3
出口含尘浓度： ≤30mg/Nm3
允许操作压力： - 7000Pa
收尘器阻力： ＜1500Pa
压缩空气耗量： 3Nm3/min
压缩空气压力： 0.2-0.6MPa
滤袋：Ф130×2500 640条 PPS
骨架：Ф130×2500 640个 有机硅喷涂
离线阀：600 5套
气缸：Ф100×300 5套
电磁阀：DC24V 5套
脉冲阀：2.5"直角 DC24V 10套
卸料器：2台
电控系统：PLC自动控制
三联体：AC3000
气压调节装置：QTY-40
设备本体外观：设备除锈后喷涂2遍铁红防锈漆，面漆为喷涂2遍中灰色漆
6、 脱硫塔参数
配套锅炉：10t/hx2锅炉,
烟气处理量：60000m3/h；
锅炉出口烟气温度： ≤200℃
本体阻力：≤1000pa；
锅炉出口SO2 排放浓度：<600mg/Nm3
脱硫塔出口SO2 排放浓度：<300mg/Nm3
液气比：1.2L/m³
脱硫主塔内烟气上升流速：3.9 m/s
除雾器出口烟气中雾滴浓度：<75mg/m3；
脱硫塔直径：塔内径为2.50m
脱硫塔高度：13.00m
水泵：7.5kw
第三章、工程施工方案
本项目包含以下具体施工内容：
① 原有麻石石除尘器的拆除。
本项目设计了除尘效果更好的布袋除尘器，原有麻石除尘器已不能满足除尘指标，但由于锅炉房空间狭小，占据了布袋除尘器的安装位置，所以予以拆除。
② 除尘器基础，脱硫塔基础，浆液水池的土建施工。
我公司根据客户锅炉房的原有设备，本着尽力让客户钱少实现最大效益的原则，原有风机位置不动，根据实际情况设计除尘器的外形尺寸，具体施工另附图纸。
③ 布袋除尘器的安装，脱硫塔的安装。
④ 风管管路的连接。
⑤ 电器设备的安装调试
⑥ 整体设备运行调试
第四章、除尘器的工作原理特点
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
我公司推出的脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1）进风系统：实现了预处理能力；
2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
5)PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。
第五章、脉冲布袋除尘器先进性
1）FMQD型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）FMQD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.8m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用
于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；
13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
第六章、除尘器自动控制技术
1) FMQD型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。
3)卸灰系统灰斗螺旋输送机采用自动和手动控制两种方式。
4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：
定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
第七章、除尘器维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
附件1、培训计划
我方将就合同设备的调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行必要的培训。具体内容见下表：
序号 | 培训内容 | 计划天数 | 培训教师结构 | 培训地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 系统运行 | 1 | 工程师 | 2 | 项目现场 | |
2 | 电仪控制 | 1 | 工程师 | 2 | 项目现场 | |
3 | 系统维护 | 1 | 工程师 | 2 | 项目现场 | |
附件2 技术服务
在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工作。包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行必要的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，全面负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。具体内容见下表：
序号 | 技术服务内容 | 计划 天数 | 派出人员构成 | 备注 | |
职称 | 人数 | ||||
1 | 指导安装 | 1 | 工程师 | 1 | |
2 | 指导调试 | 1 | 工程师 | 1 | |
3 | 指导运行 | 1 | 工程师 | 1 | |
4 | 指导维护 | 1 | 工程师 | 1 | |
5 | 培训 | 1 | 工程师 | 1 | 以上人员兼 |
附件4标准和规范
长袋脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下国家标准：
JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50169 电器装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工及验
收规范
GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则
GB5959。1-86 设备的安全通用部分
GB3095-96 环境空气质量标准
GB16297-96 通风与空调工程及验收标准
GB12348-90 大气污染物综合排放标准
JB/T8471-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法
GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件
GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
GB/T1184-96 形状及位置公差
GB1031-93 表面粗糙度
GB985-88 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBJ205-83 钢结构工程施工验收规范
TJ231-75 机械设备安装工程施工验收规范
GB4053-93 钢制平台、扶手、栏杆
BE1124-89 钢制阀门的一般要求
GB4064-83 包装储运图示标志
GB9078-96 钢铁工业废气粉尘排放标准
JB/T8532-97 袋式除尘器
GB700-1988 普通碳素结构钢技术条件
GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件
GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带
GB/T12467-1998 焊接质量要求
GB5117-1995 碳钢焊条
GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件
GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等
GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等
GB/T16845.1-1997 除尘器术语 第一部分:共性术语
GB/T16845.2-1997 除尘器术语 第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语
GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
JB4127 机械密封技术条件
GB/T13306-1991 标牌
附件5 包装及装运
合同设备在整体运输时保证各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。包装箱内附有装箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志包括下列内容：
（1）制造厂名称和（或）商标；
（2）产品名称和型号；
（3）产品数量；
（4）包装箱的“长×宽×高”尺寸和毛重；
（5）收货单位名称和地址；
（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。
卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。
附件6 质量保证
质量保证
卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用一流工艺最新生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。卖方应保证其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的质量保证期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，卖方应根据本合同的具体规定及时予以解决。
（1）设备的设计和制造符合目前执行的国家标准全部指标。
（2）设计和制造的全过程，确保在ISO9001质量体系标准的控制内进行。
（3） 制造所用的原材料和外购配件，确保为国家名优产品。
（4）制造过程中的全部检验记录应完整无误，可供用户随时抽查。
（5）生产制造过程中，用户将派人到现场监督检查。
为此，我们在设备制造的全过程制定了严格的控制措施和执行标准，分述如下：
1）产品设计阶段：
WR/QP4。4-2 设计评审、验证和确认程序
WR/QP4。5-2 技术文件和资料控制程序
JB/T5054。2-2002 产品图样及设计文件图样的基本要求
JB/T5054。3-2002 产品图样及设计文件格式
JB/T5054。4-2002 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054。5-2002 产品图样及设计文件图样的完整性
ZDJS03-1999 产品质量特性重要度分级规定
Q/WRR03007 产品结构工艺性审查
2）产品制作阶段:
除尘器的生产制作过程主要是焊接。具体控制程序编号为WR/4.9—3标准执行.
检验过程中严格执行以下标准及相关支持性文件。
WR/QP4.8—1 产品标识和可追溯性控制程序
WR/QP4.13—1 不合格品的控制程序
WR/QP4.15—1 搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
WR/QP4.12—1 检验和试验状态标识程序
WR/QP4.6—2 采购物资控制程序
ZDZJ06—98 理化检验操作程序
ZDZJ05—98 理化检验制度
ZDZJ06—99 检验规定
ZDZJ01—99 产品质量检验规定
QB/JS003—99 金属材料检验和标准
ZDZJ04—99 外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98 毛坯件质量验收规定
ZDWX01—99 外协件工序检验入库规定
ZDQG014—98 关于紧急放行、例外放行的规定
附件7 设备的测试和检验
我方将在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数保证值进行准确和全面的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。测试包括工厂验收测试和现场测试。测试和检验按照国家有关标准进行，并且为最新有效版本。
