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水泥厂生料球磨机除尘方案

作者:创始人 日期:2023-01-18 人气:247
水泥厂最常用的生料磨机是管球磨。生料的细度要求一般小于10%(0.080mm方孔筛余量),含水量<1%。当出磨生料水分超过1.5%时,磨机产量将明显下降,超过2.5%时,实际上已不能正常生产,磨机消耗的能量大部分变成热,可使生料中水分在粉磨过程中得到蒸发,必须加强通风以利于水分的排出。当进磨水分>2%时,必须采用同时烘干兼粉磨工艺,使得入磨热气体温度为350℃。磨内风速一般不大于1.5ms,这是由于受隔仓板的通过面积和空心轴内径的限制。由于磨机的产量正比于磨机直径的25次方和长度的一次方,如果磨机的LD一定,则磨机产量正比于磨机直径的35次方。同样理由,单位产量的风量相同时,大磨的通风风速比小磨高,使空心轴中风速较高,把大量产品带走,排风中含尘浓度较高.

不带烘干的普通生料磨排风含尘浓度为10-20gm3,露点在30℃左右,废气温度约50℃。普通袋除尘器(如反吹风型)主要问题是烟气结露,要使其正常运行,需要保证入袋除尘器的废气温度超过65℃。建议采用拒水拒油滤料,在北方冬季应在磨机出口处安装小型热风炉。

采用同时烘干兼粉磨系统时,其排风温度为90-100℃,含尘浓度<100g/m3,露点<45℃。在干法窑外分解工艺线上,可以把预热器排风引入生料磨作烘干用热气源,磨的排风与部分窑的废气起进入窑尾除尘器。

风量及除尘器选择应考虑以下因素:

1、系统总风量选取不合理,系统总风量过大,则设备投资大,设备运行耗电多,运行成本高;系统总风量过小,则吸尘不彻底,粉尘治理效果差。  

2、粉尘治理点选取不合理,粉尘治理点选取不合理、不全面,尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。 

 3、管道风速选取不合理,管道风速过低,粉尘容易在管道内沉积,影响设备运行;管道风速过高,容易造成管道磨蚀。

  4、管网内压力不平衡,系统未进行合理压力平衡计算,各粉尘点风量和压力分配不平衡,各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态


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